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討論煤炭質量指標配製的方法

  討論煤炭質量指標配製的方法

  煤炭的質量指標包括煤的灰分,煤的硫分,煤的揮發分,煤的膠質層等。

  單獨煤或混合煤其重要的特性乃是它們的結焦性。結焦特性是用來確認作為進行煉焦出產操作過程的原料——煤或幾種煤混合後的適用性。

  影響結焦性的主要因素之一,乃是煤在加熱時所生成的膠質體的性能,此外煤在轉變到膠質狀態時所產生的脹大壓力也對它有影響。

  焦炭的結構、縮短度、裂紋的巨細和特征的種種性質是用來作為決定焦炭的篩分組成。脆度和磨損程度是決定實驗焦炭的機械強度。這一切都決定於煤的結焦性。

  在出產條件下進行煉焦實驗是結焦性顯著和完美的點評方法。盡管如此,人們都希望能花費較少的時間與價值作出相當正確的對煤的價值,可是到目前為止尚沒有一個完善的實驗室方法來點評配合煤的結焦性。

 

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  一、配合煤的灰分

  煤中灰份能夠悉數轉至焦炭中,灰份的多少決定了焦炭質量的好壞。焦炭的灰份愈高,在高爐熔煉時所與要的溶劑量愈大,這樣使得高爐利用係數減低。許多實驗證明,灰份每添加1%,生鐵將減產2.5%,一起灰份中的大顆料與焦炭中的有機物質不能結合起來,使它們分隔的外表便是裂紋的開端,這種裂紋是由於焦炭物質和礦藏質粒子不同體積熱脹大係數和縮短係數而產生的,如礦藏粒子很大,則裂紋變寬變長,因而體牢固的粘著,然後也會使焦炭的耐磨變壞。我國大焦爐焦炭的灰份除個別狀況外,一般在13%左右或<13%。配合煤的揮發分能夠按可加性計算。

  二、配合煤的硫分

  配合煤中約有70-80%的硫份殘留在焦炭中。硫份是高爐有害的敵人,硫份每添加0.1%,生鐵減少2.5%,一起它是生鐵中硫的主要來曆。當它轉至生鐵中時,生鐵呈熱脆性,在赤熱煆燒下,質地不堅硬,用於機械加工時往往發作裂紋。因而含硫高的焦炭決不會鍛煉出質量高的生鐵,一起硫份還會加速鐵的腐蝕,人們為了得到合格的焦炭,需要添加爐渣堿度以中和焦炭中的硫含量,因而在鍛煉時需要多加石灰石,由於多加了石灰石一起也添加了焦炭的消耗量,高爐將大大減產,高爐要求硫份愈低愈好,我國大焦爐焦炭的硫份一般在0.7%或小於0.7%。硫份能夠按可加性計算。

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